Азотирование (создание инертной среды)…
Азотирование (создание инертной среды) внутренней полости газопроводов и технологических систем компрессорных станций
( 01 )
Зачем проводится азотирование?
Создание инертной среды внутри трубопроводов и технологических систем — важный технологический этап, который обеспечивает безопасность при вводе газопровода в эксплуатацию или его консервации. Во внутренней полости может сохраняться кислород, который при контакте с природным газом образует взрывоопасную газовоздушную смесь.
( 02 )
Почему это важно?
Азотирование позволяет полностью заменить атмосферный воздух инертным газом — азотом, исключив риск воспламенения и обеспечив соответствие отраслевым требованиям.
( 03 )
Как мы это делаем?
ООО «Газ Сервис Консалтинг» выполняет работы по созданию инертной среды в строгом соответствии с СТО Газпром 2–3.5–354–2009, включая регламенты приёмки и контроля качества. В зависимости от задач проекта и логистики, мы применяем две технологии производства азота.
Используем передвижные азотные газификаторы, состоящие из криогенного резервуара и теплообменного оборудования. Они позволяют быстро и автономно производить газообразный азот на объекте.
Чистота азота: до 99,95%;
Температура точки росы: до -60 °С;
Производительность: до 2000 нм³/ч;
Рабочее давление: до 23 бар;
Объём резервуара: до 15 тонн жидкого азота (~12 000 нм³ газа);
Время подготовки к запуску: 20 – 30 минут;
Преимущество: не требуется подключение к электросети или топливу.
Данный метод экономически обоснован при наличии, на расстоянии не более 1000 км от места выполнения работ, предприятий, производящих жидкий азот. Оборудование транспортируется на платформе-полуприцепе и готово к работе в полевых условиях, включая удалённые или труднодоступные участки.
Решение для проектов с большими объёмами азота (более 60 000 нм³) и удалёнными локациями. Установка полностью автономна и работает по технологии адсорбционного разделения воздуха.
Чистота азота: не менее 98%;
Температура точки росы: до -20 °С;
Рабочее давление: 8 – 10 бар;
Состав установки: компрессор, осушитель, модульный адсорбер;
Контроль: встроенные системы мониторинга влажности и концентрации азота;
Подключение: через быстроразъёмные резьбовые соединения.
( 04 )
Что вы получаете в результате?
Исключение рисков: предотвращается образование взрывоопасной смеси при пуске газа;
Соответствие нормативам: работы выполняются по стандартам Газпром;
Поддержание стабильности: технология применяется также при временной консервации объектов;
Высокая эффективность: азот подаётся после предварительной осушки, что гарантирует стабильные параметры среды.
Преимущества нашего подхода
( 01 )
Полный цикл работ
от вытеснения воды в капельной форме до удаления водяного пара с постоянным контролем точки росы.
( 02 )
Надёжная логистика
оперативное реагирование по доставке оборудования для выполнения работ на объекте Заказчика.
( 03 )
Контроль качества
использование поверенных приборов для контроля параметров осушки.
( 04 )
Высоко-технологичное оборудование
мобильные компрессорные станции, адсорбционные осушители воздуха, мобильное оборудование для производства газообразного азота и мобильное оборудование для газификации жидкого азота.
( 05 )
Квалифицированные специалисты
опытная команда выполняет работы по утверждённым Планам производства работ, Регламентам и Стандартам, с соблюдением всех нормативных требований по Охране труда, Промышленной и пожарной безопасности и Охране окружающей среды.
Посмотрите оборудование, которое мы используем в работе
Посмотрите оборудование, которое мы используем
в работе
В арсенале —
передвижные газификаторы, компрессорные комплексы с адсорбционными осушителями и мобильные насосные станции.
Такое оснащение
позволяет
выполнять сервисные работы в любых климатических условиях и оперативно мобилизовать ресурсы на объекте.