Услуги для нефтегазоперерабатывающих и химических предприятий

Организация временных систем обеспечения сжатым воздухом

Современные производственные предприятия имеют десятки и сотни технологических процессов, эффективность и надежность которых напрямую зависит от надежного источника сухого сжатого воздуха.

Нефтегазоперерабатывающие и химические предприятия используют сжатый воздух для питания пневматических систем автоматического регулирования и контроля, при регенерации катализатора, адсорбентов, оптимизации показателей процессов горения, отжига коксовых отложений и т.п.

Для ответственных технологических процессов, как правило существуют две независимые системы централизованного воздухоснабжения – воздух для систем автоматического регулирования и воздух для технологических нужд. Российские нормы в области промышленной безопасности по проектированию и эксплуатации запрещают объединение указанных систем.

В некоторых случаях физический и моральный износ технологических систем по производству, хранению и распределению сжатого воздуха может привести к значительным убыткам, связанным с простоем отдельных технологических линий или цехов в связи с выходом из строя систем подготовки и производства сжатого воздуха.

Компания ООО «Газ Сервис Консалтинг» предлагает комплексные услуги по обеспечению производственных предприятий временными системами производства сухого сжатого воздуха на период пиковых нагрузок на действующее оборудование клиента, его ремонта или обслуживания. Наше оборудование может использоваться для выполнения работ по осушке внутренней полости технологического оборудования и систем после проведения гидравлических испытаний на прочность и плотность.

Наши инженеры помогут вам определить необходимую оптимальную конфигурацию оборудования, его производительность и набор дополнительных вспомогательных систем (ресиверы, осушители, маслоуловители, фильтры ит.д.).

Обратитесь к нам для проведения аудита системы производства, хранения и распределения сжатого воздуха, для оценки возможной оптимизации энергозатрат предприятия на обеспечение сжатым воздухом (узнать подробнее).

ООО «Газ сервис консалтинг» выполняет реализацию всех этапов проекта временного обеспечения сжатым воздухом: подбор оборудования, доставка, монтаж, а также подключение к системе клиента. Наша сервисная команда обеспечит выполнение требований безопасного подключения и запуска оборудования в работу.

Организация временных систем обеспечения газообразным азотом и промышленными газами

Обеспечение нефтегазоперерабатывающих и химических предприятий азотом является важнейшим процессом, обеспечивающим безопасность и качество технологического процесса. Как правило, на каждом таком предприятии имеется собственная система производства, хранения и распределения газообразного азота. Технология производства азота напрямую зависит от того для каких целей используется азот в технологическом цикле. В случае если применение азота ограничивается созданием инертной среды, опрессовки технологических контуров, его качество может быть ограничено 95-98%. Если азот используется в процессах реактивации катализатора, адсорбента и он напрямую контактирует с указанными материалами требования к его качеству могут достигать 99,999%.

ООО «Газ Сервис Консалтинг» для организации временных схем обеспечения азотом использует две основные технологии:

Газификация жидкого азота криогенного качества (концентрация 99,95%, температура точки росы не выше -60°С). Производство газообразного азота данным методом выполняется с использованием Передвижных Азотных Газификаторов, состоящих из криогенного резервуара и теплообменного оборудования, используемого для изменения агрегатного азота из жидкого в газообразное. Оборудование может быть установлено на платформу-полуприцеп для его доставки на труднодоступные локации. Вместимость криогенного резервуара по жидкому азоту 15 тонн (около 12 000 нм³). Производительность испарителя для газификации жидкого азота обеспечивает расход газа до 2000 нм³/час. Максимальное рабочее давление ПАГ до 23 бар. Для производства азота с использованием ПАГ требуется обеспечение доставки жидкого азота на место выполнения работ. Данный метод экономически обоснован при наличии предприятий, производящих жидкий азот, находящихся на расстоянии не более 1000 км от места выполнения работ. ПАГ имеет высокую степень готовности к выполнению работ, производство газообразного азота может быть начато в течение 20-30 минут с момента прибытия на площадку. Подключение нагнетательной линии подачи азота выполняется с использованием быстроразъёмных резьбовых соединений. МГА не требует обеспечения электроэнергией и дизельным топливом. При необходимости, аналогичным способом мы можем обеспечить ваше предприятие временными системами приема, хранения и выдачи аргоном и кислородом.
Производство газообразного азота из воздуха методом короткоцикловой адсорбции. ООО «Газ Сервис Консалтинг» использует данную технологию для проектов на отдаленных локациях, а также требующих значительные объемы газообразного азота (более 60 000 нм³). Указанная технология обеспечивает производство азота чистотой 98% из воздуха, максимальное рабочее давление 8-10 бар, температура точки росы не выше -20°С. Установка для производства азота состоит из компрессора сжатого воздуха, осушителя, модульного адсорбционного агрегата. Подключение нагнетательной линии подачи азота выполняется с использованием быстроразъёмных резьбовых соединений. Установка имеет встроенную систему контроля влажности (температуры точки росы), а также концентрации производимого азота.

Обследование и инженерный аудит состояния систем производства, хранения и распределения сжатого воздуха, технических газов (кислород, азот, аргон, двуокись углерода) и углеводородных газов. Определение мест утечек, снижение потерь и энергопотребления

Проведение гидравлических и пневматических испытаний технологического оборудования и систем

В процессе выполнения капитальных ремонтов и обслуживания технологического оборудования в обязательном порядке требуется выполнить испытание системы повышенным давлением. Это необходимо для подтверждения плотности и прочности системы.

На сегодняшний день существует два метода выполнения указанных испытаний:

гидравлические испытания – давлением жидкости, как правило воды;
пневматические испытания – давлением сжатого воздуха или азота, также встречаются случаи применения азотно-гелиевой смеси.

Выполнение испытаний на прочность и плотность — необходимая процедура, свидетельствующая о надёжности оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий.

Испытание давлением проводят согласно действующих сводов правил, руководящих документов и инструкций, обеспечивающих безопасность проведения работ. Давление проведения испытаний называется поверочным, и оно обычно превышает рабочее в 1,25 раза.

Пневматические испытания являются работами более высокой опасности, чем гидравлические, так как система, заполненная сжатым газом, имеет более высокий энергетический потенциал по сравнению с водой. Меры предосторожности при проведении испытаний давлением должны включать необходимые мероприятия, обеспечивающие безопасность персонала и сохранность оборудования. На время проведения испытаний в обязательном порядке устанавливаются охранные зоны, пребывание в которых персонала не разрешается.

ООО «Газ Сервис Консалтинг» обладает возможностью проведения гидравлических и пневматических испытаний с использованием современного и надежного оборудования, обеспечивающего эффективное проведение испытаний повышенным давлением. Персонал, задействованный в проведении испытаний обучен приемам безопасного выполнения работ.

Гидравлические испытания проводятся с использованием трехплунжерных насосов СИН-32, обеспечивающих максимальное рабочее давление 320 бар, расход воды до 90м3/час.

Пневматические испытания проводятся с использованием криогенных поршневых насосов, обеспечивающих максимальное рабочее давление до 200 бар, расход газообразного азота до 1000 Нм3/час.

Основное оборудование, используемое для выполнения пневматических и гидравлических испытаний смонтировано на шасси грузового автомобиля, что обеспечивает высокую мобильность и скорость развертывания испытательного комплекса.

Использование высокопроизводительного оборудования для нагнетания азота во внутреннюю полость технологических систем, а также возможность подачи сухого азота, имеющего температуру точки росы до -60°С, значительно сокращает длительность работ и исключает необходимость выполнения осушки, обязательной к выполнению после гидравлических испытаний водой, а также не требует затрат времени и ресурсов на создание инертной среды во внутренней полости системы.

Услуги для нефтегазоперерабатывающих и химических предприятий

Организация временных систем обеспечения сжатым воздухом

Организация временных систем обеспечения газообразным азотом и промышленными газами

Проведение гидравлических и пневматических испытаний технологического оборудования и систем

Вы не знаете с чего начать реализацию вашего проекта?

Телефон

Email

Адрес

ООО «Газ Сервис Консалтинг»

Консультация специалиста

Submit a request

Consult a Specialist

Отправить заявку