Услуги для систем трубопроводного транспорта газа

Создание инертной среды во внутренней полости газопроводов и технологических систем, — азотирование (инертизация) является важным технологическим этапом подготовки системы к пуску природного газа. На этом этапе осуществляется замещение атмосферного воздуха из внутренней полости системы инертным газом — азотом. Данная операция необходима для предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси при заполнении газопровода природным газом или в составе подготовки системы к консервации. При выполнении работ по созданию инертной среды (заполнению азотом) ООО «Газ Сервис Консалтинг» руководствуется СТО Газпром 2-3.5-354-2009 регламентирующим порядок выполнения и критерии качества при приемке работ.

При выполнении проектов по азотированию (созданию инертной среды) ООО «Газ Сервис Консалтинг» использует современное надежное оборудование. Предварительно осушенные участки газопровода заполняют сухим азотом с концентрацией̆ не менее 98 % имеющим температуру точки росы минус 20 °C (минус 30 °С – для участков линейной части магистральных газопроводов, проложенных в многолетнемерзлых грунтах).

Производство азота в полевых условиях выполняется с использованием двух технологий:

• Газификация жидкого азота криогенного качества (концентрация 99,95%, температура точки росы не выше -60°С). Производство газообразного азота данным методом выполняется с использованием Передвижных Азотных Газификаторов, состоящих из криогенного резервуара и теплообменного оборудования, используемого для изменения агрегатного азота из жидкого в газообразное. Оборудование может быть установлено на платформу-полуприцеп для его доставки на труднодоступные локации. Вместимость криогенного резервуара по жидкому азоту 15 тонн (около 12 000 нм³). Производительность испарителя для газификации жидкого азота обеспечивает расход газа до 2000 нм³/час. Максимальное рабочее давление ПАГ до 23 бар. Для производства азота с использованием ПАГ требуется обеспечение доставки жидкого азота на место выполнения работ. Данный метод экономически обоснован при наличии, на расстоянии не более 1000 км от места выполнения работ, предприятий, производящих жидкий азот. ПАГ имеет высокую степень готовности к выполнению работ, производство газообразного азота может быть начато в течение 20-30 минут с момента прибытия на площадку. Подключение нагнетательной линии подачи азота выполняется с использованием быстроразъёмных резьбовых соединений. МГА не требует обеспечения электроэнергией и дизельным топливом.
• Производство газообразного азота из воздуха методом короткоцикловой адсорбции. ООО «Газ Сервис Консалтинг» использует данную технологию для проектов на отдаленных локациях, а также требующих значительные объемы газообразного азота (более 60 000 нм³). Указанная технология обеспечивает производство азота чистотой 98% из воздуха, максимальное рабочее давление 8-10 бар, температура точки росы не выше -20°С. Установка для производства азота состоит из компрессора сжатого воздуха, осушителя, модульного адсорбционного агрегата. Подключение нагнетательной линии подачи азота выполняется с использованием быстроразъёмных резьбовых соединений. Установка имеет встроенную систему контроля влажности (температуры точки росы), а также концентрации производимого азота.