Осушенный воздух для компрессорной установки

Не секрет, что износостойкость промышленного оборудования во многом зависит от уровня загрязнения воздуха и воды, с которыми так или иначе приходится взаимодействовать в процессе производства. В частности, срок эксплуатации пневмосистем может сокращаться в 3-7 раз, тогда как доля их отказов по причине высокого уровня загрязнения водно-воздушной среды достигает 80%, что является более чем внушительным показателем. Качественно повлиять на проблему может такой технологический процесс, как осушка, выполнение которого с соблюдением всех норм и предписаний обеспечивает ООО «Газ Сервис Консалтинг».

Какие проблемы помогает устранить осушенный воздух

В ходе производственного процесса в любой компрессорной установке неизменно накапливается влага, уровень которой может достигать критических отметок. Но если газообразное состояние воды (пар) не несет существенной угрозы для рабочей установки, то его оседание в виде конденсата, напротив, является довольно серьезной проблемой.

Последняя зачастую имеет следующие проявления:

• вымывание масляной пленки, обеспечивающей защиту рабочих узлов и отдельных компонентов пневмоустановки;
• появление коррозийных изменений на металлических поверхностях, в том числе и на внутренних стенках воздухопроводов;
• сбои в работе отдельных элементов установки, среди которых вентили и цилиндры, демонстрирующие заедание, что влечет за собой более частое и дорогостоящее техническое обслуживание;
• повреждение трубопроводов при вымерзании конденсата, неизменно наблюдающемся при понижении температур;
• повышение расхода сжатого воздуха в трубопроводных магистралях до 40%%
• снижение износостойкости, предполагающее частый ремонт оборудования и замену отдельных его элементов.

При этом негативных последствий может быть гораздо больше, и все они неизменно приближают выход оборудования из строя. Поэтому осушенный воздух, как технология, применяемая для предотвращения развития подобных проблем, стала неотъемлемой частью крупного и среднего производства, продлевающая срок службы оборудования и снижающая амортизационные расходы.

Почему осушка – лучший способ борьбы с капельной влагой

Долгое время проблему не удавалось решить, хотя попытки были. Среди предпринимаемых мер имела место обработка трубопроводов против обледенения метиловым спиртом и подогрев оборудования с помощью электроприборов.

Для избавления от капельной влаги посредством ее стравливания в теплое время года применялась продувка сжатым воздухом, которая используется многими предприятиями и в настоящее время. И все бы ничего, да только невысокие на первый взгляд расходы используемого для продувки сжатого воздуха в этом случае могут достигать 30% от всего потребляемого объема, что нерационально для крупного производства, особенно если учесть доступность альтернативных решений.

И как показывает практика, наиболее эффективной и экономически выгодной из них является именно осушка, представленная на сегодняшний день в нескольких вариантах технологического исполнения. При этом они отличаются не только типом воздействия, но и стоимостью, которая может достигать 20% от цены самой установки.

Виды современных воздушных осушителей

Как уже было отмечено выше, существует несколько современных подходов к технологии осушки воздуха, каждый из которых хоть и дает фору старым методам воздействия, но также имеет не только преимущества, но и недостатки. Все эти нюансы обязательно следует учитывать заранее, внимательно изучая особенности каждого типа осушки.

Фреоновая осушка

Сегодня именно этот вид осушки получил наиболее распространенное применение в производстве. Причина такой востребованности заключается не только в высокой эффективности технологии, но и в ее экономической выгодности.

Работает такой осушитель по принципу охлаждения сжатого воздуха фреоном, за счет чего обеспечивается принудительная конденсация капельной влаги. Для этого используются холодильные установки, теплообменники которой работают по схеме «воздух-воздух» и «воздух-фреон (хладагент)», в результате происходит сепарирование конденсата и его автоматическое удаление (сброс).

В итоге объем удаляемой влаги может достигать 85%, что действительно является очень высоким результатом, по сравнению с применяемыми ранее на производстве технологиями.

Адсорбционная осушка

Еще более высоких результатов позволяет достигать этот вид осушки, результатом применения которого может стать до 99,7% удаленной влаги. В основе технологии используется схема, по которой сжатый воздух проходит через один адсорбер, пока второй находится в процессе регенерации, в результате чего значительная часть влаги задерживается в адсорбирующих зернах, в последствии выдуваемых из установки.

При этом различают осушители с холодной и горячей регенерацией, использующие атмосферный воздух и имеющие довольно простую конструкцию и экономичное энергопотребление. В обоих случаях можно рассчитывать и на минимальные потери сжатого воздуха, чаще всего не превышающие 2,5% от общего объема.

Мембранная осушка

Эти системы осушки обеспечивают своего рода фильтрацию, отделяя молекулы воды с помощью специальных мембран, благодаря чему также удается эффективно решать вопрос с устранением влаги. При этом речь идет о простейшей конструкции, работающей без питания от сети, что позволяет свести к нулю расходы на электроэнергию.

Не обходится и без недостатков, среди которых – большие потери сжатого воздуха, достигающие 20%, а также ограничения в производительности, что не позволяет применять такие установки на крупном производстве, поскольку они рассчитаны преимущественно на малые объемы.

Окончательно определиться с тем, какой из этих вариантов будет оптимален для конкретного производства с определением поставленных целей и конечной эффективности, помогут специалисты ООО «Газ Сервис Консалтинг». Сотрудничество с компанией позволит решать задачи любой сложности, быстро и с минимальными затратами получая желаемый результат.