Газификатор – передвижной, криогенный, азотный

Для обеспечения надлежащего хранения сжиженных газов, широко применяемых, в том числе, и в нефтегазовой промышленности, необходимо специальное оборудование. К такому принято относить криогенные газификаторы, различные модификации которых позволяют обеспечить практически любые потребности, начиная с транспортировки и обеспечения сохранности, и заканчивая газификацией СПГ низкого давления без какого-либо ущерба для безопасности персонала и производственного процесса в целом.

Основные виды криогенных газификаторов

Современные криогенные установки имеют ряд преимуществ и схожий принцип действия. В его основе – поддержание необходимого уровня давления в емкости посредством постепенного контролируемого процесса жидкостного выпаривания, поддерживаемого за счет внешней среды, как главного и единственного источника энергии.

Применяются такие установки в основном для обеспечения надлежащей сохранности технических газов в сжиженном состоянии и их газификацией в случае возникновения такой необходимости. При этом в качестве основного сырья для газификации и хранения используются такие вещества, как жидкий кислород, углекислый газ, азот, аргон и пр.

Само оборудование принято классифицировать на несколько основных типов, отличающихся между собой не только по назначению, но и по типу конструкции. Среди возможных вариантов, зачастую используемых в производственных целях:

• Холодные криогенные газификаторы. Используются преимущественно для сохранности и газификации различных криогенных продуктов в сжиженном состоянии. Обычно в комплект поставки таких установок входят два атмосферных испарителя, один из которых продукционный, а второй – для подъема давления с его максимальным значением от 1,6 до 3 Мпа, что напрямую зависит от модификации устройства. При этом установки, используемые для подачи кислорода в газообразном состоянии, имеют еще одно общепринятое название – кислородные станции, что позволяет избегать путаницы при их приобретении.
• Криогенные газификаторы стационарного типа. Эти установки применяются исключительно для газификации криопродуктов и заполнения различных емкостей и систем, для чего оборудование дополнительно комплектуется наружным насосом, обеспечивающим высокое выходное давление, достигающее 40 Мпа. При этом эксплуатация таких установок возможна только при соблюдении определенных условий, среди которых предусматривается их размещение на больших площадях до 40 м3.
• Передвижные газификаторы. Мобильные установки имеют более широкое применение, используясь не только для обеспечения сохранности и газификации, но и для транспортировки криогенной продукции в сжиженном состоянии. Причем сама по себе эта конструкция представляет полностью герметичную автоцистерну, установленную на шасси, обеспечивающие ее беспрепятственное передвижение с полным соблюдением техники безопасности.
• Криогенные азотные газификаторы. Еще одна востребованная модификация, используемая преимущественно для транспортировки и газификации аргона, кислорода и природного газа в сжиженном состоянии, которая отличается от других современных аналогов усиленной конструкцией и использованием при изготовлении самых прочных и износостойких материалов, благодаря чему удается обеспечить максимальный уровень безопасности и продолжительный срок службы установки.

Приобретать такое оборудование следует только у проверенных поставщиков, гарантирующих его исправность и предоставляющих надлежащее сервисное обслуживание. Кроме того, можно воспользоваться услугами сторонних сервисов, которые осуществляют подвоз и дозаправку необходимых криогенных веществ в запрашиваемых объемах.

Достоинства и недостатки криогенного оборудования

Современные газификаторы имеют множество плюсов. Среди них:

• качественное и продолжительное хранение любых газов в сжиженном состоянии;
• сведенные к минимальным потери криогенной продукции за счет особенностей конструкции резервуаров, имеющих вакуумную полость между внутренней емкостью и внешней герметичной облицовкой с выраженными огнестойкими и теплоизоляционными свойствами;
• экологичность и биостойкость используемых емкостей и их содержимого;
• сокращение расходов на доставку криогенных веществ;
• отсутствие необходимости содержания больших складов для размещения многочисленных баллонов, поскольку один газификатор не займет много места;
• большой выбор газификаторов, представленных в различных модификациях и имеющих как универсальное, так и специализированное назначение, что позволяет выбирать нужную модель, ориентируясь исключительно на собственные потребности.

Однако для большинства криогенных газификаторов не обходится и без недостатков, среди которых стоит выделить такие наиболее часто встречающиеся проблемы:

• потребность в обеспечении постоянного контроля за установкой со стороны обслуживающего персонала;
• неизбежные потери при длительном хранении криогенных веществ и в процессе газификации;
• необходимость в пополнении запасов по мере расхода сжиженного газа и потребность в компенсации на фоне естественных потерь;
• сохранение рисков при возникновении любых аварийных ситуаций, что может выражаться в потенциально опасном высоком давлении.

Конечно, многие современные производители учитывают все эти недочеты, прилагая максимум усилий для их устранения еще на начальном этапе производства криогенного оборудования для транспортировки и хранения газов в сжиженном состоянии. Мало того, большинству из них удается успешно справиться с поставленной задачей, сводя к минимальным значениям любые риски, утечки и естественные потери.

Единственный недостаток такого оборудования обусловлен его высокой стоимостью. Нащупать ту самую золотую середину в этом непростом вопросе вам помогут высококвалифицированные специалисты «ООО Газ Сервис Консалтинг», которые подберут для вас оптимальный по соотношению цены и качества исполнения газификатор.