Азотирование, инертирование: особенности и отличия

ООО «Газ Сервис Консалтинг» стремится вести бизнес честно, надежно, без утайки, устанавливая отношения по принципу «открытой книги», чувствуя одинаковую степень ответственности со своими деловыми партнерами и поддерживая удовлетворенность клиентов на максимальном уровне с помощью последовательной, точной, стабильной и постоянной обратной связи.

Азотирование и инертирование — это один из видов процесса поверхностного упрочнения.

Процесс азотирования

При азотировании азот добавляется к поверхности стали из азотовыделяющей среды при температуре 500-550 °C. Во время процесса образуется зона соединения размером около 0-20 мкм, состоящая в основном из y’-фазы, а также определенного количества ɛ-фазы, в зависимости от марки стали. В области под зоной соединения образуется диффузионная зона, около 0,05-0,8 мм. Для достижения большой глубины закалки время азотирования становится очень длительным, от десятков до сотен часов, поскольку скорость диффузии азота при современных температурах низка. Азотирование может проводиться в газовой, плазменной или соляной ванне.

Преимущества азотирования

Азотирование обеспечивает высокую стойкость к истиранию, трению, образованию окалины и обмотке благодаря высокой твердости поверхности, особенно в деталях, подвергающихся перегрузкам. Усталостная прочность повышается, в частности, за счет улучшения поверхностных сжимающих напряжений.

Перед азотированием детали должны быть тщательно очищены и обезжирены. Любое загрязнение поверхности частицами шлифовального материала, маслом или металлической стружкой приведет к неровностям в азотированном слое. Это может привести к образованию трещин, ведущих к отслаиванию и коррозии. После очистки детали сушатся, предварительно нагреваются и затем переносятся в фактическую азотирующую среду. Необходимая глубина корпуса определяется применением азотированного компонента и может регулироваться температурой и продолжительностью азотирования.

Азотирование – это важный процесс, так как он:

• обеспечивает устойчивость к деформации;
• обладает высокой устойчивостью к трению;
• все стали обладают способностью к закалке, поэтому к ним может применяться азотирование;
• поскольку он проникает в сталь, нежелательные ситуации, такие как поднятие чешуек, например, при хромировании, не возникают.

Что представляет собой процесс инертирования?

Инертирование — это процесс перевода вещества из легковоспламеняющегося или реактивного состояния в безопасное, невоспламеняющееся и нереактивное состояние. Это достигается за счет того, что инертный газ заменяет атмосферный воздух, содержащий кислород или влагу.

Инертные газы не взаимодействуют непосредственно с веществом или продуктом. Наиболее часто используемым газом является азот, но иногда применяются также углекислый газ и аргон.

Цели инертизации:

• повышение качества продукции;
• повышение безопасности.

Различные процессы инертизации называются бланкетированием, продувкой, спарсингом, перемешиванием и отбензиниванием.

Инертизация — это технологическая операция, которая проводится для обеспечения невзрывоопасной среды в трубопроводе или для постоянного подавления развития коррозии (консервации) внутренней поверхности трубопровода. Инертизация может быть выполнена после строительства, перед вводом в эксплуатацию, во время вывода из эксплуатации или после вывода трубопровода из эксплуатации. Специфическим методом инертизации является также вытеснение воспламеняющихся сред.

Интертный газ что это?

Данный компонент — это негорючий газ — его еще могут называть защитным. Его особнность в том, что он не способен вступать во взаимодействие с топливом топливом и не поддерживают горение. В процессе инертизации этот компонент замещает кислород в воздушном потоке, присутствующем в оборудовании, тем самым предотвращая возникновению воспламеняемой среды. В большинстве случаев, как этот компонент применяется азот.

Инертный газ подается во взрывозащищенное место, где он снижает частичную часть кислорода до уровня ниже минимального количества кислорода (ПДК) или минимальной нормы (ПДК), чтобы не возникало процесса воспламенения.

Меры предосторожности при применении инертных газов

В процессе инертизации ни в коем случае нельзя превышать максимальную норму концентрацию кислорода (ПДК). Установленные планы безопасности гарантируют пользователю соблюдение ПДК для защищаемого оборудования (например, центрифуги) при стабильном использовании, запуске и отключении. Например, эти меры должны срабатывать при достижении установленной точки сигнала тревога.

Поскольку существует риск удушья в инертном оборудовании, нужно принять установленные меры индивидуальной защиты, включая следующие:

• способы защиты для предотвращения негативного влияния азота на здоровье;
• меры по предотвращению опасностей вне оборудования вследствие утечек и работы под избыточным давлением;
• защитные меры для всего рабочего пространства в случае больших утечек.

Основные сферы использования инертного оборудования;

• химическая и фармацевтическая индустрия;
• в производстве минерального масла при работе со слабовоспламеняющимися органическими растворителями или летучими компонентами, вредными для здоровья;
• для предотвращения окисления при обработке продуктов в пищевой промышленности и напитков, а также пищевых масел.

Почему наша компания?

Наша компания придерживается принципа работы и производства в подходе, который знает, как создать синергию команды, придавая большое значение командной работе. Надежность, предприимчивость, быстрая обратная связь, постоянная поддержка, подход, ориентированный на решение проблем и приверженность делу – только малая часть преимуществ сотрудничества с нами.

Компания ООО «Газ Сервис Консалтинг», которая стремится к общению с пониманием, выполняет работы с последовательным подходом, поддерживает активный прогресс, может принимать немедленные меры, проявлять инициативу, и приняла репутацию компании и удовлетворенность клиентов в качестве девиза.